Алюмінієві заклепки є важливими для складання міцного посуду, таких як каструлі, каструлі та чайників. Однак вибір правильної заклепки передбачає балансування безпеки матеріалів, механічну силу та відповідність стандартам харчових продуктів. У цьому посібнику ми розберемо ключові фактори, які слід враховувати при виборі алюмінієвих заклепок для виробництва посуду, гарантуючи, що ваша продукція є безпечною, надійною та довготривалим.

---

1. Пріоритетні алюмінієві сплави класу харчування

Не всі алюмінієві сплави підходять для посуду. Для заклепок вибирайтеАлюмінієві сплави харчових продуктівнаприклад:

• AA 6061
• AA 3003: Пропонує хорошу формулюваність і широко використовується в кухонному посуді.
• AA 5052

Переконайтесь, що сплав відповідає стандартам безпеки харчових продуктів, якFDA (США)або. Уникайте сплавів із шкідливими покриттями або добавками, які могли б пролучитися в їжу.

---

2. Оцініть силу заклепки та довговічність

Cookware rivets must withstand repeated stress from lifting, stirring, and thermal expansion. Розглянемо ці фактори:

• Сила зсуву: Алюмінієві заклепки повинні обробляти вагу посуду при заповненні. Наприклад, для великої ручки горщика може знадобитися заклепки з міцністю на зсув щонайменше 150 МПа.
• Температурна стійкість: Точка плавлення алюмінію становить ~ 660 ° C, але заклепки в посуді повинні терпіти типові температури приготування (до 250 ° C) без деформації.
• : Виберіть сплави, які чинять опір розтріскуванню при повторному стресі.

---

3. Виберіть потрібний розмір та дизайн

• Діаметр: Загальні діаметри заклепки для діапазону посуду від3 мм до 5 мм, залежно від вимог, що несуть навантаження.
• Довжина: Переконайтесь, що довжина заклепки відповідає комбінованій товщині з’єднуваних матеріалів (наприклад, ручка + стіна горщика). Add 1.5x the diameter for proper clinching.
• Стиль голови: Популярні голови купола (для естетики) або лічильники (для гладких поверхонь).

Порада: Використовуйте симуляції CAD або фізичні прототипи для тестування придатності для заклепки та розподілу напруги.

---

4. Забезпечити резистентність до корозії

• Анодування: Електрохімічний процес, який потовщує оксидний шар, покращуючи корозію та зношуваність.
• Пасивація
• Уникайте покриттів: Хімічні покриття (наприклад, фарба) з часом можуть погіршуватися та забруднити їжу.

---

5. Дотримання галузевих стандартів

Перевірте, що ваші заклепи алюмінію відповідають критичним сертифікам безпеки та якісних посуду:

• FDA 21 CFR: Забезпечує матеріали безпечні в США
• : Тести на шкідливу міграцію речовин.
• ISO 8442

---

6. Тест на продуктивність та безпеку

Перед масовим виробництвом проведіть суворі випробування:

• Тест на розпилення солі: Оцінює резистентність до корозії протягом 24–48 годин.
• Тестування на розтяг/зсув
• Тестування вилуговування: Забезпечує жодних шкідливих металів (наприклад, свинцю, кадмій) мігрують у їжу.

---

Фактор	Алюмінієві заклепки	Заклепки з нержавіючої сталі
Вага	Легкий, ідеально підходить для портативного посуду	Важніше, але сильніше
Корозія	Схильний до окислення (якщо тільки не анодовано)	Природно стійкий до іржі
Вартість	Більш доступний	Більша вартість
Теплопровідність

---

Ключові винос для виробників

1. Матеріальні питання: Використовуйте алюмінієві сплави, як 6061 або 3003.
2. Сила та придатність: Збіг розміру та міцності заклепки до дизайну посуду.
3. Захистити від корозії: Анодизація або пасивація продовжує життя заклепки.
4. Сертифікувати відповідність: Відповідати стандартам безпеки FDA, LFGB.
5. Перевіряти ретельно
6.  Ми можемо відповідати всім стандартом вище.

---

Висновок
Вибір праваВиробництво забезпечує безпеку продукції, довговічність та довіру споживачів. Визначаючи пріоритетні матеріали харчових продуктів, корозійну стійкість та дотримання галузевих стандартів, виробники можуть створювати високоякісний посуд, який визначає тест часу. Співпрацюйте з авторитетними постачальниками та інвестуйте в тестування, щоб вдосконалити процес вибору заклепок.