Алюмінієва шпилька — матеріал та ключові моменти виробництва

(Алюмінієва різьбова шпилька на посуді / зварювальна шпилька, версії, що відповідають вимогам посуду)

1. Поширені марки матеріалів та застосування алюмінієвих шпильок

Рекомендація щодо посуду:

• Різьбова шпилька (холоднокована):6061‑T6(бажано)
• Зварна шпилька для алюмінієвого корпусу горщика:5052‑H32；має відповідати сплаву основного металу, щоб уникнути ризику гарячих тріщин

Важливе зауваження: 6-ту та 5-ту серії не можна випадковим чином змішувати для зварювання шпильок.

2. Ключові моменти сировини

1. Використовуйте кваліфікований алюмінієвий дріт зі стабільним хімічним складом; суворо контролюйте домішки Fe, Si, щоб уникнути міжкристалічних тріщин під час холодного формування.
2. Поверхня дроту: без подряпин, окалини, забруднення маслом. Масло може спричинити розтріскування різьби, чорне анодування, пористість зварного шва.
3. Умови відпуску: Сировина має бути попередньо стабілізована; усунути залишкові напруження, щоб запобігти вигину шпильки після нарізання різьби/анодування.
4. Посуд, що контактує з харчовими продуктами: сплав повинен відповідати вимогам EU 10/2011, LFGB або GB4806.9‑2016. Однак, зазвичай алюмінієва шипа не контактує безпосередньо з харчовими продуктами.

3. Ключові моменти виробничого процесу

3.1 Холодне кування (холодна висадка)

• Основний процес формування алюмінієвих шпильок масового виробництва.
• Контролюйте швидкість формування та зазор штампа; алюміній м'який, на ньому легко утворюються задирки, тріщини у складках на перехідному галтелі.
• Радіус заокруглення повинен відповідати кресленню; гострий кут створюватиме концентрацію напружень та зламається під дією крутного моменту.

3.2 Накочування різьби

• Для кращої міцності різьби бажано використовувати накочування (а не нарізання).
• Контролюйте тиск прокатки: Надмірний тиск призводить до розтріскування різьби; недостатній тиск призводить до неповного профілю різьби.
• Допуск різьби: 6H/6g для кріплень загального призначення для кухонного посуду.

3.3 Термічна обробка (для сплаву, що піддається термічній обробці)

• 6061 має досягтиТ6 темперпісля холодного висадження: міцність на розтяг ≥260 МПа, плинність ≥240 МПа.
• Нестандартне старіння призведе до низької крутного моменту та легкого зісковзування різьби під час складання ручки.

3.4 Обробка поверхні

1. Анодування (найпоширеніше):
   • Видаліть всю олію перед анодуванням. Неякісна попередня обробка призводить до різниці в кольорі та локальної відсутності плівки.
   • Товщина плівки: 8‑12 мкм для стійких до пошкоджень кухонного посуду.
2. Алюмінієві шипи в посуді не підлягають гальванізованому покриттю (ризик відшаровування, небезпека контакту з харчовими продуктами).

3.5 Якщо це такАлюмінієва зварна шпилька(приварювання шпильки до корпусу горщика)

1. Конструкція наконечника шпильки: Спеціальний наконечник для запалювання алюмінієвої шпильки забезпечує стабільне запалювання дуги.
2. Очищення поверхні: Видаліть плівку оксиду Al₂O₃, олію, пил перед зварюванням. Оксид алюмінію спричиняє пористість та дефекти несварювання.
3. Захисний газ: для зварювання шпильок методом протяжної дуги обов'язковий аргон високої чистоти ≥99,99%.
4. Вузьке вікно параметрів: керування струмом, часом зварювання, висотою підйому; уникнення прогорання для тонкого листа посуду (0,8–2,0 мм).
5. Перевірка якості зварного шва: випробування на згин 30°, тріщин у зварному з'єднанні немає; руйнування при випробуванні на розтяг відбувається на тілі шпильки, а не в зоні зварювання.

4. Критичні елементи контролю якості

1. Розмір: діаметр різьби (великий/малий), довжина шпильки, допуск перпендикулярності.
2. Механічні характеристики: міцність на розтяг, випробувальне навантаження, стійкість до крутного моменту; відсутність ковзання різьби під час затягування.
3. Візуально: Відсутність тріщин від холодного випаювання, задирок на різьбі, подряпин на поверхні.
4. Обробка поверхні: Товщина анодувальної плівки, без різниці в кольорі.
5. Для зварної шпильки: немає пористості, немає тріщин на зварному межі; випробування на витягування пройдено.
6. Контакт з харчовими продуктами: Випробування на вилуговування важких металів для кухонного посуду.

5. Типові види відмов у виробництві кухонного посуду

1. Проковзування різьби → недостатнє старіння T6; неправильний тиск накочування різьби.
2. Згинання шпильок після анодування → залишкові напруження від сировини / холодного кування.
3. Зварювальна шпилька відпадає → оксидна плівка не очищена; поганий захисний газ; невідповідний сплав між шпилькою та дном горщика.
4. Різниця в кольорі анодування → залишки олії на поверхні сировини.

Якщо потрібна додаткова інформація, будь ласка, зв'яжіться з нами для обговорення. Дякуємо.